紫外线灯在真空镀膜上的光固化涂料的运用
为了进一步的把真空镀膜与光固化涂料更好的结合，市面上出现了真空镀膜用光固化涂装设备，有更多的性能作用与实用价值。受到了人们高度的称赞。那么真空镀膜用光固化涂装设备是由什么组成的呢？
真空镀膜用光固化涂装设备与普通的UV固化机并没有很大的区别，各组成部件非常相似，在以往的UV固化机介绍我们也都提到了，这点在此文暂且不提，但它们最大的不同是设备的核心部件，也就是紫外线灯的配置。真空镀膜用光固化涂装设备上的紫外线灯，共配置了9套：顶灯3支，分别为顶前5.6kW，顶中5.6kW，顶后8.0kW；左右各2支，分别为左上5.6kW，左下5.6kW，右上5.6kW，右下5.6kW；底灯共2支，分别为底前8.0kW，底后5.6kW。灯管可根据上、下、左、右、前、后各个方位调节。整个布局为立方体照射。其大大的增强了实用性，在生产时，可以根据需要打开紫外线灯的数量。当然，如果应用性不强的话，就有点浪费资源。用户在购买时还是要按照实际需求来选择。
真空镀膜用光固化涂装设备与紫外光固化真空镀膜涂料相比，组成部份更复杂，但是操作也简化了些。紫外光固化真空镀膜涂料的使用，是需要人工操控，凭着专业性的技能与多年的从业经验，才能把握好工序，而真空镀膜用光固化涂装设备不同，更智能化。其使用过程为：
1）涂料存放及检查：涂料应在安全、清洁的地方存放，涂装前要仔细检查涂料的表观黏度、流变性和稳定性等。
2）工件的预处理：要求塑料基材的表面光洁，没有明显的表面缺陷，然后进行预处理，清除基材表面的油污、残存的脱模剂、静电和灰尘。
3）涂料的涂覆：根据工艺规范选择刷涂、刮涂、辊涂、淋涂、喷涂等方式。涂液一般采用淋涂和辊涂方式涂覆。
4）涂料的流平：涂覆后要有一定的流平时间，有时还要加热到一定温度（如40~60℃）来促进流平和溶剂挥发。
5）涂料的光固化：将流平后的工件进入光固化段，用某些辐射光源发出的紫外光使涂膜迅速固化。事先要选择好光源的种类、数量、排布以及与工件的距离等。
6）涂料紫外光固化后的延伸：经过一定时间的延伸与静置，将工件进入真空镀膜设备。
其中最关键的一步就是涂料的光固化了，但是由于真空镀膜用光固化涂装设备的紫外线灯可以自由选择光源数量，操作起来会更容易把握一些。但是一定要注意固化时长的计算，如果未彻底固化而使用，会造成严重的后果。
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